6.4 Дисковий датчик

  • Час 27-04-2015, 13:09
  • Автор admin
  • Коментарів 0 Комент.
  • Силка url

Дисковий датчик є традиційним для металошукачів на биття, для металошукачів за принципом "передача-прийом" з компланарності розташуванням котушок, також він зручний для індукційного металошукача. Датчик закріплюється на штанзі, див. Рис.35.

6.4 Дисковий датчик

Рис.35. Зовнішній вигляд дискового датчика на штанзі

Штанга може бути металевою або стеклопластиковой. Зручні телескопічні розсуваються штанги. В аматорських цілях можна використовувати як штанги 2-3 коліна від телескопічної стеклопластиковой вудки підходящої товщини.

Датчик має форму полого диска, виготовленого з пластмаси. Котушки, кріпильні та інші елементи розміщуються всередині. Нижче розглянута практична конструкція такого датчика з однією котушкою, запропонована автором (рис.36).

Датчик складається з верхньої і нижньої кришок 1 і 2, в якості яких використовуються поліетиленові кришки з набору пластикового посуду. Кришки з'єднані один з одним шляхом зварювання. Зварювання поліетиленових кришок здійснюється по буртику, наявному на краю кожної кришки за допомогою паяльника зі спеціальною насадкою. Насадка на жало паяльника для такої зварювання являє собою "V" -подібний в поперечному перерізі лоток. Внутрішньою поверхнею насадки-лотка розігрівають дотичні краю кришок до розплавлення в одному місці, після чого плавно переміщаючи паяльник з насадкою-лотком, обходять всю довжину кола зіткнення країв кришок. Перш ніж виконувати таку зварку начисто, настійно рекомендується потренуватися на дослідних зразках. Необхідно буде вибрати потрібну температуру насадки-лотка (рекомендована потужність паяльника - 40Вт), швидкість пересування лотка під час зварювання. Рекомендується паяльник з насадкою-лотком нерухомо закріпити, наприклад, в лещатах, а зварюються деталі тримати в руках. Для того, щоб розплавлений поліетилен НЕ накопичувався в насадці-лотку і для отримання більш акуратного шва рух

6.4 Дисковий датчик

Рис.36. Конструкція дискового датчика

насадкі- лотка по колу необхідно поєднати з її зворотно-поступальними коливаннями амплітудою 2-5 (мм). Описана операція зварювання поліетиленових деталей трудомістка, проте отримується в результаті герметичний, легкий і міцний корпус датчика виправдовує витрати.

Крім зварювання, додаткове кріплення кришок 1 і 2 здійснюється за допомогою центральної планки, виготовленої з вініпласту. Вона кріпиться до нижньої кришки за допомогою гвинтів-саморізів. Після складання датчика до центральної планці також пригвинчуються куточки підвіски датчика.

Основною "родзинкою" датчика є незвичайне для будь-яких інших конструкцій поєднання пінопласту і епоксидної смоли. З пінопласту виготовлений діскнаполнітель 3 датчика. Пінопласт може використовуватися практично будь-хто. Широко доступний пакувальний і утеплювальний пінопласт (пухкий, легко кришиться руками на окремі кульки) навіть більш кращий, ніж твердий, так як має більші і навіть наскрізні пори, що заповнюються в подальшому епоксидною смолою. Диск 3 займає більшу частину обсягу датчика і при малій масі надає йому необхідну жорсткість. Диск вирізують за допомогою розпеченої металевої нитки (від спіралі електронагрівального приладу), підключеної до низьковольтного джерела живлення. Якщо є листової пінопласт необхідної товщини, то з необхідних інструментів знадобиться тільки лобзик або лезо безпечної бритви. У диску 3 вирізаються пази необхідної форми і розміру для центральної планки, для кабелю 8, для конденсаторів 6 і для інших елементів 7 електричної схеми датчика.

Обмотка 4 розміщена по зовнішньому краю диска 3 і залита епоксидною смолою 5. Обмотка намотується проводом необхідної марки і товщини на оправці діаметром, що перевищує діаметр диска 3 приблизно на 5 (мм). Акуратно знята з оправлення обмотка закріплюється в 4-х місцях липкою стрічкою для додання їй форми тонкого кільця. Потім це кільце обмотується липкою стрічкою (краще використовувати паперову) шириною 5-10 (мм), з максимальним натягом, див. Мал.37. Обмотка липкою стрічкою повинна відбуватися так, щоб сусідні витки липкої стрічки мали достатній нахлест. Цей нахлест надає обмотці датчика необхідну жорсткість.

6.4 Дисковий датчик

Мал.37. Обмотка котушки липкою стрічкою

Аналогічним способом поверх шару з липкої стрічки наноситься шар з алюмінієвої фольги, що служить екраном обмотки датчика. Для цього фольга нарізається на смуги шириною близько 10 (мм). Для запобігання утворення короткозамкнутого витка, що знижує добротність контуру, обмотка з фольги повинна займати не всю поверхню кільця обмотки датчика - від фольги залишається вільним невелику ділянку довжиною 1-2 (см). Щоб фольга НЕ розмоталася, останні її витки закріплюються липкою стрічкою. Відвід від екрану виконується одножільньш лудженим проводом без ізоляції. Провід закріплюють вузлом або за допомогою липкої стрічки на початку намотування фольги екрану і потім також з натягуванням намотують поверх екрана до його іншого кінця. Залишився кінець дроту закріплюють липкою стрічкою і залишають для підключення вільний його кінець довжиною 5-10 (см). На завершення, кільце обмотки датчика обмотують зверху липкою стрічкою по всій поверхні, випустивши назовні висновки обмотки і екрану.

Описана технологія виготовлення екранованих котушок датчиків металошукачів доступна для повторе- ня в аматорських умовах. Вона не вимагає таких трудомістких процедур, як просочення обмоток (епоксидною смолою, парафіном і т.п.), а механічна жорсткість обмотки при цьому виходить високою, особливо при заливці епоксидною смолою зовні.

Збірка датчика відбувається в наступній послідовності. На нижню кришку 2 датчика з внутрішньої її сторони встановлюють центральну планку, встановлюють пінопластовий диск 3 і обмотку 4, через отвори у верхній кришці 1 і центральної планці протягують кабель 8 і обробляють його кінець. Потім встановлюють інші елементи електричної схеми датчика - конденсатори, резистори і т.д. і виробляють їх розпаювання з висновками кабелю і обмотки котушки датчика. Терморезистор компенсації при цьому доцільно встановлювати в безпосередній близькості з обмоткою. Для зручності, радіоелементи можна змонтувати на невеликий макетної друкованої платі.

Після цього датчик встановлюють на горизонтальній поверхні і пінопластовий диск 3 притискають вантажем, щоб не спливав в епоксидної смолі. Потім проводять заливку датчика смолою або епоксидним клеєм з затверджувачем. Здатність смоли або клею до отверждению необхідно перевірити заздалегідь, щоб не зіпсувати датчик! Заливати датчик рекомендується до країв нижньої кришки 2. Не рекомендується працювати з епоксидною смолою при температурі нижче + 15 ° С, так як отверждение може затягнутися на кілька діб, і вище + 25 ° С зважаючи бурхливого протікання реакції затвердіння з виділенням великої кількості тепла, яке може деформувати датчик.

Після затвердіння смоли кабель 8 укладають у вирізаний під нього в диску 3 паз, герметизують його вихід в отвір верхньої кришки 1 силіконовим герметиком і встановлюють верхню кришку на місце, закріпивши її гвинтами-саморізами на центральній планці разом з куточками підвіски. У висновку, виробляють зварювання верхньої і нижньої кришок корпусу датчика описаним раніше способом.

Tags

Коментарі до новини