Технологія виготовлення котушок

  • Час 3-03-2015, 16:14
  • Автор admin
  • Коментарів 0 Комент.
  • Силка url

У даній статті мова піде про виготовлення котушок до металодетекторів (далі МД). Способів виготовлення котушок до МД в інтернеті описано досить багато і дана публікація не ставить за мету дискредитувати інші способи виготовлення, швидше ще один спосіб виготовлення в цій галузі, кожен в праві вибирати сам те, що йому підходить. Отже приступимо до опису самого процесу виготовлення котушки.

Власне все починається з каркаса або шаблону для намотування, як звичайних так і DD котушок. Тут ми особливо нового нічого придумувати не будемо, залишимо цей відрізок виготовлення без зміни. Згідно вимог, наметовому на шаблон необхідну кількість витків виходячи з частоти МД, одне але котушка повинна бути круглої, принаймні на початковому етапі процесу, незалежно від того кругла вона буде потім або DD. Якщо котушка DD форми її необхідно перевести в круглу форму, це не так складно з практичної точки зору, просто заміряємо довжину витка D форми і мотаємо її на шаблоні для круглої котушки, довжина витка, повторююсь повинна бути однакова для збереження розрахункових параметрів котушки. Далі починається авторська технологія. Намотавши необхідну кількість витків котушки, щільно обмотуємо намотування декількома витками товстої нитки, щоб вийшло круглий перетин намотування. Цей проміжний технологічний крок нам потрібен для визначення діаметру термоусадочного кембрика який буде використаний в якості чохла для джгута дроти, після чого нитка забирається. Коли з діаметром кембрика визначилися вибираємо його довжину, він має бути на 15- 20 міліметрів більше ніж необхідно. Зайві сантиметри кембрика загортаємо на манер як підвертають надмірно довгі джинси, приклад на фото 1.

Технологія виготовлення котушок

Труднощів при цьому не виникає, потрібен пінцет і невелике терпіння на початковому етапі подворачіванія. Подворачіваніе здійснюється з обох кінців кембрика, при цьому його довжина повинна зменшитися таким чином, щоб від кола освіченої намотаною котушки, з'явився розрив 15-18 міліметрів. Після цього беремо перший виток намотаною котушки запускаємо всередину кембрика і протягуємо через всю довжину поки він не з'явиться із зворотного боку, кінці проводів зводимо разом до отримання потрібного діаметру кола, див. Фото.2.

Далі початок першого витка обмотуємо навколо початку другого витка, таким чином, що б уникнути переміщення по другому проводу. Далі обертаючи весь моток котушки укручуємо її в кембрік, приблизно як пружину. Вкручування зазвичай не викликає ніяких труднощів так як діаметр джгута проводів значно менше внутрішнього діаметра кембрика. При укрученні по можливості потрібно намагатися, що б витки не перетиналися а лягали паралельно і не змінювався діаметр намотування. Після того, як весь провід буде вкручений в кембрік перший і другий виток роз'єднуються, вноситься правка в укладку витків. Приблизний вид фото 3.

Технологія виготовлення котушок

Після цього ниткою обмотуються місця початку і кінця намотування, при цьому встановлюється розрив у екрані (для передавальної котушки). Якщо результат роботи Вас влаштував прийшов час відвертати назад раннє загорнутий кембрік. Поступово відвертаючи загорнутий кембрік, при підході до початку проводу або до його кінця, в ньому робиться прокол і через нього провід виводиться поза кембрика .Після того як кембрік повністю відвернуть він повинен перекрити один одного на 15- 20 міліметрів. При цьому одна сторона попередньо "вмощується". Якщо майбутньої котушці необхідно надати жорсткість перед відверненням кембрика всередину за допомогою медичного шприца зі знятою голкою вводиться або лак, або епоксидна смола які рівномірно розподіляються всередині всієї порожнини. Для входу надлишків смоли в кембриком попередньо залишається невеликий отвір. Після завершення всіх операцій кембрік з вкрученим в нього проводом поміщається на оправлення необхідної форми і починаючи з середини з протилежного боку від висновків прогріваємо кембрік домагаючись рівномірної усадки і рівномірного розподілу всередині нього полімерної або епоксидної маси. У разі утворення бульбашок зі скупченням смоли вона видаляється після проколу бульбашки і місце бульбашки додатково прогрівається. Коли одна напівдугою усаджена аналогічним чином вмощується і друга. Котушка розрівнюється на оправці, форма коригується і залишається там до застигання лаку або полімеризації смоли. Таким чином можна виготовити приймальню котушку яка як правило не вимагає екранування. Для передавальної котушки яка має екран з фольги або графіту, технологія трохи інша, хоча можна поверх термоусадочного кембрика або нанести графіт одним з описаних способів або за описом зробити екран з фольги. При виготовленні передавальної котушки можна використовувати два термокембрікамі зі зростаючими діаметрами. Перший такий як описано вище, другий надаватися на перший і має більший діаметр, враховується товщина фольги або графітового покриття. Більший за діаметром кембрік попередньо так само підвертається, але з обох боків якомога більше, в ідеалі на половину довжини, його можна одягнути на перший уже попередньо підвернутими, це буде простіше ніж підвертати на дроті. При цьому він повинен вільно переміщатися в «підвернути» стані за першим кембриком. Довжина більшого по діаметру кембрика менше діаметра котушки на 3-4 сантиметри. Коли провід котушки заправлений в перший кембрік і його порожнина заповнена смолою або лаком, виробляємо усадку. Якщо в першому випадку для цього можна було використовувати майже будь-яке джерело тепла, як то фен, свічка, запальничка і т.д., То в другому випадку використовується локальний джерело тепла, найкраще фен від паяльної станції, кілька найгірший але цілком задовільний результат дає звичайна газова запальничка, але користуватися нею потрібно не поспішаючи, проводячи усадку в декілька заходів. Коли котушка в першому кембриком усаджена, приступаємо до виготовлення екрана. У разі використання фольги в якості екрану, переміщаючи підгорнутий кембрік по котушці звільняємо початок або кінець намотування. Залишивши місце для розриву екрану починаємо намотувати фольгу, зробивши кілька витків фольги і дійшовши до краю другого кембрика пересуваємо його далі звільняючи місця для намотування фольги і так до повної намотування фольги по всій довжині котушки, виключаючи розрив. Після закінчення намотування фольги кінець стрічки закріплюємо, запобігаючи її розмотування. Зазвичай поверх алюмінієвої фольги намотується луджений мідний дріт 0.3-0.4 мм., Який мотається одночасно з фольгою і служить висновком екрана. Коли ця процедура закінчена, починаємо розгортати кембрік більшого діаметру на всю його довжину. Відвернувши кембрік і розправивши його ми переміщаємо його по намотуванні таким чином, що б його кінці були рівновіддалені від розривів в екрані з фольги. Після цього можна виробляти усадку другого термокембрікамі за допомогою будівельного фена, фена паяльної станції, запальнички і далі котушка як і в першому варіанті до закінчення затвердіння смоли поміщається на каркас.

Технологія виготовлення котушок

При нанесенні графітового екрану, другий кембрік переміщається по першому а на поверхню першого наноситься лако-графітова суміш, або проводиться нанесення графіту у вигляді спрею. На відміну від намотування фольги, нанесення графіту увазі затвердіння нанесеного графіту щоб уникнути стягання останнього при переміщенні кембрика більшого діаметра. У кембрік як у першому випадку запускається луджений провідник .Можно звичайно як у першому випадку просто заправити простір між двома кембриками графітовмісткі сумішшю і потім виробляти усадку. Але тільки в такому випадку розподіл графіту буде проводитися неконтрольовано і як наслідок характеристика котушки зміниться. Після затвердіння котушок на шаблонах вони поміщаються в корпус балансуються і закріплюються там за допомогою епоксидної смоли або іншого клею як описується в керівництві по виготовленню пошукових котушок.

Недоліки описаного методу: складніший ніж традиційний, вимагає акуратності й уваги, потрібні технічні пристосування як то фен і т.д.

Переваги: більше акуратний зовнішній вигляд напівфабрикату котушки, при акуратному виконанні виходить майже заводська конструкція, але найголовніша перевага, після затвердіння смоли всередині кембрика виходить досить жорстка конструкція акуратного зовнішнього вигляду. Жорсткість дозволяє збалансувати котушку в корпусі і налаштувати в резонанс і отримати такі ж параметри після заливки котушок епоксидною смолою .При формуванні контуру котушки необхідно враховувати форму котушок в місці їх перетинів, приймальні і передавальної і згинати по відношенню один до одного до затвердіння епоксидної смоли, в Інакше можна порвати провідники.

Tags

Коментарі до новини